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鑄造件的優缺點
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發布時間:
2019-05-13 09:52
摘要:
鑄造是指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求,使用的方法也會有所不同。用這種方法生產的產品叫鑄造件。金屬型可以鑄造球鐵、灰鐵。  優點:  可以生產形狀復雜的零件,尤其復雜內腔的毛坯(如暖氣)2適應性廣,工業常用的金屬材料均可鑄造。幾克~幾百噸
影響精密鑄造件尺寸精度的因素
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發布時間:
2019-05-13 09:51
摘要:
影響精密鑄造件尺寸精度的因素:  一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:  (1)鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。  (2)鑄件材質的影響:a.材料中含碳
合理科學的磨機級配方案有助提升磨機產量
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摘要:
合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統良好運行的基本要求,不合理研磨體級配和裝載量,不僅影響產品的比表面積、細度,還制約了磨機的產量。因此,優化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量至關重要。鳳形耐磨根據具體工況條件,結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案,全面提升磨機產能,同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉檢修的次數,發揮磨機最大效益。  磨機研磨體級配優化原則
鋁合金低壓鑄造
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發布時間:
2019-05-06 08:20
摘要:
低壓鑄造法的雛形可以追溯到上世紀初。適用于鋁合金是1917年在法國,1924年在德國提出的申請,但并沒有形成大規模的工業生產。為商業的目的而開始生產是在二戰以后的1945年,由英國的路易斯先生創立了阿魯馬斯庫公司,開始生產雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里,奧地利和德國開始生產氣缸頭。1958年美國的澤訥拉路默它斯在小型汽車的發動機零件上(氣缸頭、箱體、齒輪箱)大量運用了鋁合金鑄件,并采用
我國鑄造業應采用循環經濟的發展模式
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摘要:
采用循環經濟的發展模式,建立資源節約、環境友好的鑄造行業是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產過程中的各種工業爐窯是消耗資源的大戶,也是污染環境的源頭。充分利用鑄造生產過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干,達到了節約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。按照德國人的說法:垃圾就是放錯了地方的物品。鑄造生產中的廢物減量、再利用、再循環、再制造應得
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